Телефон: (343) 383-41-96

Факс: (343) 383-41-91

Заказать обратный звонок

ул. Первомайская, дом 109, офис 128

Екатеринбург, 620049

E-mail: mail@ortes.pro

Направления работ отдела котельного оборудования

1.       Обследование основного и вспомогательного оборудования котельного цеха с выдачей рекомендаций и технических решений  по совершенствованию оборудования.

2.       3D-моделирование с разработкой проектной и рабочей документации по организации схем сжигания котельных установок:

·           Организация схем трехступенчатого сжигания.

·           Разработка низкоэмиссионных пылеугольных, пылегазовых и газовых горелок

·           Организация схемы транспорта и сжигания пыли высокой концентрации.

·           Разработка пыледелителей и пылеконцентраторов

3.       Модернизация тракта сырого угля (от бункера сырого угля до мельниц):

·           Разработка мероприятий и рабочей документации по обеспечению беспрепятственного схода угля с бункера сырого угля до питателя.

·           Разработка рабочей документации на отсекающие шибера на течке сырого угля перед питателями.

·           Разработка рабочей документации износостойких шнековых питателей сырого угля (одно шнековых и двушнековых (для влажных топлив)) с ЧРП.

4.       Разработка рабочей документации по реконструкции сепараторов пыли:

·           Для тонкого помола угля (R90 ≤20%) в ШБМ и ММТ с получением качественной пыли и повышением производительности мельниц на 20%. Коэффициент полидисперсности 1,4-1,5 при тонкости помола по остатку на сите R90  от 5% до 20%. (R200 близко к нулю).

5.       Разработка рабочей документации по оптимизации схем пылеприготовления:

·           Анализ тракта пылеприготовления с проведением аэродинамических расчетов и расчетов сушильной и размольной производительности мельниц.

·           Тепломеханическая часть

·           Разработка (проектные решения) мероприятий по снятию ограничений по сушильной производительности. Золоконцентраторы на тракте инертных газов.

6.       Разработка мероприятий и рабочей документации по снижению абразивного износа, выгорания, залипания топлива по тракту топливоподачи:

·         Защита пылепроводов от абразивного износа (повышение ресурса работы гибов пылепроводов более чем в 10 раз)

·         Защита горелок от абразивного износа и защите от выгорания выходной части горелок

·         Защита от абразивного износа и залипания узлов пересыпки на тракте топливоподачи.

·         Повышение износостойкости течек от питателей сырого угля до мельниц

7.       Анализ состояния тягодутьевого тракта и разработка технических и проектных решений по снятию ограничений нагрузки котла по тяге и дутью.

8.       Модернизация тягодутьевых машин с целью приведения в соответствие с трактом.

9.       Испытания основного и вспомогательного оборудования котельного цеха с   разработкой режимных карт и нормативных характеристик, гарантийные испытания (пылеприготовление, котлы, дымососы, дутьевые вентиляторы, воздухоподогреватели).

 

Специалисты ОКО имеют опыт работы по размолу и сжиганию углей АШ, Т, СС, Д и Г, бурых, Экибастузских  на различных котлах со схемами прямого вдувания и промбункером.

 

Опыт выполнения специалистами отдела котельного оборудования наиболее значимых работ:

 

п/п

Сроки выполнения

Заказчик
(наименование, адрес, контактное лицо с указанием должности, контактные телефоны)

Описание договора
(объем и состав работ или услуг, описание основных условий договора)

1

2005

Казанская ТЭЦ-2

Реконструкция системы пылеприготовления котла ст. №11 Казанской ТЭЦ-2 (организация ТПВК(д), горелка)

2

2005

ТЭЦ «Алюминий Казахстана»

Модернизация схемы приготовления пыли с целью повышения производительности мельниц на ТЭЦ «Алюминий Казахстана» (модернизация сепаратора с целью повышения производительности мельницы на 15-20%)

3

2007

Верхнетагильская ГРЭС

Проект оптимизации схемы трехступенчатого сжигания угольной пыли экибастузского угля на котле ПК-14 Верхнетагильской ГРЭС (пыледелители, горелки, снижение оксидов азота до 500 мг/м3)

4

2007

Казанская ТЭЦ-2

Реконструкция системы пылеприготовления котла ст. №7 Казанской ТЭЦ-2 (сепаратор, организация ТПВК(д), горелка, шнековый питатель сырого угля, сбросные пылепроводы)

5

2008

Казанская ТЭЦ-2

Модернизация сепаратора пыли котла ст. №8 Казанской ТЭЦ-2 (НИОКР) (повышение качества готовой пыли и производительности мельницы на 15-20% )

6

2010  – 2011

Гусиноозёрская ГРЭС     

АО «Интер-РАО- Электрогенерация»

Реконструкция схем сушильного агента систем пылеприготовления и подачи пыли к горелкам к/а ст. №6»

7

2010  – 2011

          Гусиноозёрская ГРЭС

АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Реконструкция схем сушильного агента систем пылеприготовления и подачи пыли к горелкам к/а ст. №5»

8

2011

Назаровская ГРЭС

Техническое перевооружение системы транспорта пыли высокой концентрации от бункеров пыли до горелок корпуса «А» котельной установки П-49 ст. №7

9

2011

Яйвинская ГРЭС

Реконструкция пылепроводов от пылепитателей до горелок на филиале «Яйвинская ГРЭС» ОАО «ОГК-4»

10

2011  – 2011

 Гусиноозёрская ГРЭС 
АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Разработка проекта модернизации котлоагрегата ст. №2 в связи с сжиганием угля Окино-Ключевского разреза

11

2011

Ижевская ТЭЦ-2

Модернизация пылепитателя ППЛ-5А котла ст. №1 Ижевской ТЭЦ-2 с целью увеличения его производительности

12

2011

Ижевская ТЭЦ-2

Тепловые испытания котла ТП-87-1 ст. №2 при работе на природном газе и смеси природного газа и каменного угля марки СС. Определение минимальных нагрузок котлов ТП-87-1 ст. №1,2,3,4 при работе на газе и угле

13

2011

Богословская ТЭЦ

Тепловые испытания котла ТП-200-1 ст. №11 Богословской ТЭЦ при работе на смеси природного газа и бурого волчанского угля

14

2011

Гусиноозёрская ГРЭС

АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Тепловые испытания котла ТПЕ-215 ст. № 6 Гусиноозёрской ГРЭС после проведения модернизации с переводом на сжигание угля разреза «Окино-Ключевской»

15

2011

Нижнетуринская ГРЭС

Тепловые испытания котла ПК-14 ст. №12 Нижнетуринской ГРЭС при работе на смеси природного газа и экибастузского угля

16

2012

     Тюменская ТЭЦ-1      

Филиал ОАО «Фортум»

Корректировка рабочего проекта газовоздухопровода для котла ТГЕ-435А/ПГУ ст.№2 Тюменской ТЭЦ-1

17

2012

    Гусиноозёрская ГРЭС    

АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Разработка проекта модернизации котлоагрегата ст. №5 в связи с переходом на сжигание угля Окино-Ключевского разреза

18

2012  –2013

   Гусиноозёрская ГРЭС   

АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Разработка проекта модернизации котлоагрегата ст. №1 в связи с переходом на сжигание угля Окино-Ключевского разреза

19

2013

Гусиноозёрская ГРЭС 

АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Тепловые испытания котла ТПЕ-215 ст. №5 Гусиноозерской ГРЭС после проведения модернизации с переводом на сжигание угля разреза «Окино-Ключевской»

20

2013-2014

Тюменская ТЭЦ-1

Филиал ОАО «Фортум»

Корректировка проекта «Металлоконструкции газовоздухопровода котла ТГЕ-435/ПГУ ЭБ №1 Тюменской ТЭЦ-1

21

2014

ОАО «СУАЛ» Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Оценка возможности сжигания Экибастузского угля с предварительной разработкой технических решений по первоочередным мероприятиям по котлу и вспомогательному оборудованию

22

2014

ОАО «СУАЛ» Филиал «БАЗ-СУАЛ»

Разработка технических решений по первоочередным мероприятиям Сепаратор СПЦ9А) -УралОРГРЭС-3000/900

23

2014

СП ТЭЦ-5 Омского филиала ОАО ТГК-11

Определение причин повреждения экранных труб котлов БКЗ-420-140-5 и разработка мероприятий по обеспечению их надежности.

24

2014

ТОО «Карагандаэнергоцентр»  (Республика Казахстан г. Караганда)

Проведение экмпресс-испытаний котлоагрегата БКЗ-420-140-5 Карагандинской ТЭЦ-3.

 

25

2014

Западно-Сибирская ТЭЦ филиала ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

 

Проведение режимно-наладочных испытаний котлоагрегатов БКЗ-210-140 (ст.№1), ТП-87 ст.№9,10,11 с целью составления режимных карт при работе на различных видах топлива.

26

2014

ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ»

Проведение исследовательских работ по анализу современных технологий газоочистки в области энергетики и возможности их применения на имеющемся оборудовании ТОО «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ»

27

2014

Западно-Сибирская ТЭЦ филиала ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

Оценка пожаровзрывобезопасности тракта топливоподачи цеха топливоподачи и систем пылеприготовления котельного цеха 1-ой и 2- ой очередей Западно-Сибирской ТЭЦ

28

2015

Западно-Сибирская ТЭЦ филиала ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

 

Режимно- наладочные испытания котла ТП-87 ст.№9 после капитального ремонта с целью составления режимных карт при работе на угле марок Д и Г.

29

2016

Рефтинская ГРЭС

Гарантийные испытания ДС, РФ и РВП котла ПК-49 блока ст.№4 Рефтинской ГРЭС после экологической реконструкции при сжигании экибастузского угля.

30

2016

Рефтинская ГРЭС

Гарантийные испытания ДС, РВП и РФ котла П-57 блока ст.№7 Рефтинской ГРЭС после экологической реконструкции при сжигании экибастузского угля.

31

2015

ТОО «Карагандаэнергоцентр»   

 (Республика Казахстан г. Караганда)

Проведение комплексных испытаний пылесистем котлоагрегата БКЗ-420-140 ст.№4 Карагандинской ТЭЦ-3.

32

2016-2017

Гусиноозерская ГРЭС        

АО  «Интер-РАО- Электрогенерация»

Авторский надзор по модернизации котла ст.№1 Гусиноозерской ГРЭС и пуско-режимная наладка модернизированного котла.

33

2017

(срок окончания:    ноябрь 2017)

Западно-Сибирская ТЭЦ филиала ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Разработка проектной документации по переводу систем пылеприготовления  котлоагрегатов I и II оч. с воздушной на газовую сушку топлива

34

2017-2018

(срок окончания:  май 2018)

ООО  «Энергопром-ЕК» для реализации на Богословской ТЭЦ – филиала «БАЗ-СУАЛ» АО «СУАЛ»

Разработка проектов на замену оборудования котельного агрегата ЛМЗ-200 ст. №1 и проведе-ние испытаний горелочных устройств и котельного агрегата после проведения капитального ремонта

Все партнеры

Партнеры